在冶金行業(yè)的高溫生產(chǎn)場景中，礦熱爐料面的實時監(jiān)測直接關(guān)系到工藝穩(wěn)定性和安全性。傳統(tǒng)傳感器常因高溫、粉塵和腐蝕性氣體而失效，防爆傳感器的科學(xué)選型成為保障生產(chǎn)安全的核心環(huán)節(jié)。

一、防爆等級必須匹配危險區(qū)域

礦熱爐周邊通常被劃分為Zone 1或Zone 2爆炸性環(huán)境，需選用符合ATEX/IECEx標(biāo)準(zhǔn)的防爆傳感器。建議選擇Ex d（隔爆型）或Ex e（增安型）結(jié)構(gòu)，防爆等級至少達(dá)到Ex IIB T4級別，確保在135℃表面溫度下穩(wěn)定工作。

二、高溫耐受性是核心指標(biāo)

料面溫度常超過800℃，傳感器需配備耐高溫陶瓷探頭或水冷保護(hù)套。優(yōu)選采用紅外測溫技術(shù)的非接觸式傳感器，測溫范圍應(yīng)覆蓋300-1500℃，并具備自動溫度補(bǔ)償功能以應(yīng)對爐內(nèi)波動。

三、抗干擾與信號穩(wěn)定性設(shè)計

冶金環(huán)境存在強(qiáng)電磁干擾，推薦選擇4-20mA+HART協(xié)議輸出的數(shù)字傳感器，金屬鎧裝電纜可有效屏蔽干擾。部分高端型號內(nèi)置自診斷功能，能實時反饋探頭積灰或鏡頭污染狀態(tài)。

四、機(jī)械防護(hù)與安裝優(yōu)化

傳感器應(yīng)達(dá)到IP67防護(hù)等級，采用316L不銹鋼外殼抵抗硫化物腐蝕。安裝時需避開料口噴濺區(qū)域，傾斜30°角布置可減少積料，配合壓縮空氣吹掃裝置可延長維護(hù)周期至6個月以上。

五、智能化集成趨勢

新一代防爆傳感器已支持工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)協(xié)議，通過無線傳輸實現(xiàn)料面三維建模。某鋼廠案例顯示，采用智能傳感器后，爐況異常識別速度提升40%，每年減少非計劃停機(jī)損失超200萬元。

結(jié)語：冶金礦熱爐的防爆傳感器選型需綜合考量防爆認(rèn)證、溫度極限、信號穩(wěn)定性三大維度。建議優(yōu)先選擇具備冶金行業(yè)實績的供應(yīng)商，并定期開展傳感器性能校驗，構(gòu)建全過程安全管理體系。