在橡膠制品生產(chǎn)過程中，壓延機(jī)簾布的位移檢測直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的人工檢測方式已無法滿足現(xiàn)代工業(yè)對精度和自動化的需求，因此選擇合適的傳感器成為關(guān)鍵。

激光傳感器：高精度非接觸式測量

激光傳感器通過發(fā)射激光束并接收反射信號，能夠?qū)崿F(xiàn)微米級的位移檢測。其非接觸特性避免了機(jī)械磨損，特別適用于高速運(yùn)行的簾布檢測。但需注意環(huán)境光干擾和表面反光問題，建議搭配濾光片使用。

超聲波傳感器：適應(yīng)復(fù)雜工業(yè)環(huán)境

超聲波傳感器利用聲波反射原理，對橡膠簾布表面要求較低，且不受粉塵、油污等環(huán)境影響。其測量范圍通常可達(dá)10米，但精度相對激光傳感器稍低（約±1mm），更適合對精度要求不高的場景。

旋轉(zhuǎn)編碼器：直接測量輥筒位移

通過在壓延機(jī)輥筒安裝增量式或絕對式編碼器，可間接計算簾布位移。這種方式抗干擾能力強(qiáng)，但需定期維護(hù)機(jī)械連接部件。建議選擇IP67防護(hù)等級的工業(yè)級編碼器以適應(yīng)潮濕環(huán)境。

多傳感器融合方案提升可靠性

對于高端生產(chǎn)線，可采用激光+編碼器的混合檢測系統(tǒng)。激光傳感器實(shí)時監(jiān)測簾布位置，編碼器校準(zhǔn)輥筒轉(zhuǎn)速，通過PLC數(shù)據(jù)融合可達(dá)到0.05mm的綜合精度，同時具備故障自診斷功能。

維護(hù)要點(diǎn)與選型建議

定期清潔傳感器光學(xué)窗口，避免橡膠殘留物影響；優(yōu)先選擇帶溫度補(bǔ)償?shù)男吞栆赃m應(yīng)車間環(huán)境變化；建議與設(shè)備廠商確認(rèn)安裝位置與測量范圍的匹配性。目前主流品牌如SICK、KEYENCE、歐姆龍均提供專用解決方案。