在冶金行業的高爐生產中，探尺作為關鍵監測設備，其穩定性直接關系到爐料分布的精準控制。傳統機械式探尺易受高溫和粉塵影響，而現代耐高溫防爆位移傳感器的應用正逐漸成為行業升級的突破口。

耐高溫性能是核心門檻

高爐內部溫度常達800℃以上，普通傳感器會因熱膨脹或材料劣化失效。專業級位移傳感器采用陶瓷基材與特殊合金外殼，例如氧化鋯陶瓷傳感頭搭配哈氏合金防護罩，可長期耐受1000℃高溫環境，同時保持±0.1mm的測量精度。

防爆認證決定安全等級

冶金現場存在煤氣與粉塵爆炸風險，傳感器必須通過ATEX/IECEx防爆認證。建議選擇本安型設計（Ex ia等級）的產品，其內部電路能量限制在30μJ以下，即使發生短路也不會引燃爆炸性混合物。

抗干擾能力影響數據可靠性

高爐周邊存在強電磁場與機械振動，優質傳感器應具備三重防護：電磁屏蔽層、數字濾波算法和機械阻尼結構。實測數據顯示，加裝磁環濾波的傳感器可將信號干擾降低90%以上。

安裝方式需匹配工藝特點

針對不同高爐結構，推薦兩種安裝方案：頂部懸掛式適合新建高爐，采用法蘭固定便于維護；側裝貫穿式適用于改造項目，需注意密封波紋管要選用Inconel材質以防高溫變形。某鋼廠改造案例顯示，側裝方案使維護周期從7天延長至90天。

維護便利性提升運營效率

模塊化設計的傳感器可快速更換損壞部件，例如某品牌產品采用快拆式電纜接頭，更換時間從4小時縮短至15分鐘。同時建議選擇帶自診斷功能的型號，實時監測傳感器健康狀態，提前預警故障風險。

隨著智能冶煉的發展，新一代光纖位移傳感器開始嶄露頭角。其采用非接觸式測量原理，完全規避機械磨損問題，在寶鋼的試驗中實現了0.05mm級精度和5年免維護記錄，代表著未來技術方向。