在冶金行業，電弧爐作為核心冶煉設備，其內部電極的位移精度直接影響生產效率和能耗控制。由于爐內溫度常達1600℃以上且存在強電磁干擾，傳統測量手段往往難以勝任。

激光測距儀的非接觸優勢

采用紅外激光技術的測距儀可在3-15米范圍內實現±0.1mm精度，特別適合電極升降系統的長距離監測。但需注意爐口粉塵會散射激光，建議配合壓縮空氣除塵裝置使用，典型型號如SICK DL100系列具備IP67防護等級。

LVDT傳感器的穩定表現

線性可變差動變壓器（LVDT）憑借-20℃~200℃的工作溫度范圍和0.05%線性度，成為中低溫區域的首選。某鋼廠在爐體冷卻水道監測中采用TE Connectivity的HR系列，配合水冷套件后連續運行超8000小時無故障。

電渦流方案應對極端環境

對于電極臂等近爐高溫部位，Kaman KD-2306等電渦流傳感器展現獨特價值。其采用陶瓷封裝探頭可承受260℃直接輻射，通過頻率調制技術抗電磁干擾，實測在1.5T磁場環境下仍保持±0.2mm穩定性。

選型決策關鍵點

建議根據測量距離（＞5m選激光）、環境溫度（＞200℃用電渦流）和預算（LVDT成本最低）三維度評估。某特種鋼企業通過"激光+電渦流"組合方案，使電極定位精度提升40%，年節約電耗達270萬元。