在冶金工業(yè)的連鑄生產(chǎn)過程中，連鑄坯位移的精確測量直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量與設(shè)備安全。傳統(tǒng)人工檢測方式已無法滿足現(xiàn)代化高速連鑄的需求，如何實現(xiàn)高精度、實時化的位移監(jiān)測成為行業(yè)痛點。

激光測距技術(shù)突破高溫挑戰(zhàn)

采用抗干擾激光測距儀可在1000℃以上環(huán)境穩(wěn)定工作，通過非接觸式測量實時捕捉鑄坯運動軌跡。某鋼廠實測數(shù)據(jù)顯示，該系統(tǒng)可將位移檢測誤差控制在±0.05mm內(nèi)，較傳統(tǒng)機械式測量精度提升20倍。

多傳感器融合校準(zhǔn)方案

針對鑄坯表面氧化皮干擾，創(chuàng)新性引入紅外測溫與視覺識別雙系統(tǒng)。當(dāng)激光測距數(shù)據(jù)波動時，自動觸發(fā)補償算法，確保在鑄坯表面溫度驟變或振動工況下仍能保持測量連續(xù)性。

數(shù)據(jù)驅(qū)動工藝優(yōu)化閉環(huán)

將位移數(shù)據(jù)與拉坯速度、冷卻參數(shù)聯(lián)動分析，可精準(zhǔn)識別結(jié)晶器振動異常等潛在故障。某企業(yè)應(yīng)用案例表明，該技術(shù)使連鑄機非計劃停機時間減少37%，年增效超800萬元。

未來發(fā)展趨勢顯示，基于5G的無線測量網(wǎng)絡(luò)和數(shù)字孿生技術(shù)將進一步推動連鑄工序的智能化升級。行業(yè)專家建議，測量系統(tǒng)的選型應(yīng)綜合考慮現(xiàn)場粉塵濃度、電磁干擾等實際工況參數(shù)。