在橡膠制品生產(chǎn)過程中，平板硫化是決定產(chǎn)品性能的關(guān)鍵工序。硫化過程中的位移變化直接影響產(chǎn)品尺寸精度和物理性能，因此精準測量位移對質(zhì)量控制至關(guān)重要。

一、位移測量的核心意義

位移數(shù)據(jù)能直觀反映橡膠在硫化過程中的壓縮率、回彈率等關(guān)鍵參數(shù)。通過監(jiān)測模具閉合時的位移變化，可判斷膠料流動性、硫化程度是否達標，這對汽車密封件、減震墊等精密橡膠件尤為重要。

二、主流測量設(shè)備與原理

1. 激光位移傳感器：采用非接觸式測量，精度可達±0.1μm，適合高溫高壓環(huán)境

2. LVDT線性位移傳感器：通過電磁感應原理，測量范圍通常為0-50mm

3. 光柵尺系統(tǒng)：分辨率高達0.001mm，但需注意防油污設(shè)計

三、標準測試流程詳解

（1）設(shè)備校準：使用標準量塊對傳感器進行零點校準

（2）參數(shù)設(shè)置：根據(jù)膠料類型設(shè)定采樣頻率（建議≥10Hz）

（3）數(shù)據(jù)采集：記錄合模壓力達到10%至100%全過程的位移曲線

（4）結(jié)果分析：重點關(guān)注最大壓縮位移和最終定型位移差值

四、常見問題解決方案

? 數(shù)據(jù)波動大：檢查傳感器固定支架是否松動，排除設(shè)備振動干擾

? 測量值漂移：定期清潔傳感器探頭，避免橡膠揮發(fā)物附著

? 異常位移曲線：可能是膠料配方不均或模具溫度梯度導致

五、行業(yè)創(chuàng)新技術(shù)趨勢

最新智能硫化機已集成AI位移補償系統(tǒng)，能根據(jù)實時數(shù)據(jù)自動調(diào)整保壓壓力。某龍頭企業(yè)采用多探頭同步監(jiān)測技術(shù)后，產(chǎn)品尺寸合格率提升至99.7%。

通過建立位移-時間-溫度三維關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫，可實現(xiàn)硫化工藝的數(shù)字化管控。建議企業(yè)每季度對測量系統(tǒng)進行GR&R分析，確保測量系統(tǒng)誤差小于10%。