注塑機(jī)螺桿位移控制是影響成型精度的核心環(huán)節(jié)。螺桿在注塑過程中通過軸向位移完成塑化、計(jì)量和注射動(dòng)作，其位置精度直接決定產(chǎn)品重量、尺寸穩(wěn)定性及外觀質(zhì)量。

一、螺桿位移控制原理

現(xiàn)代注塑機(jī)采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿并實(shí)時(shí)反饋位置信號(hào)。位移傳感器（通常為磁柵尺或編碼器）將螺桿實(shí)際位置傳輸給PLC，與設(shè)定值比對(duì)后自動(dòng)修正誤差，控制精度可達(dá)±0.1mm。

二、關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置方法

1. 射膠終點(diǎn)位置：根據(jù)產(chǎn)品重量設(shè)定，需考慮熔體壓縮比

2. 松退量設(shè)置：一般2-5mm，防止流涎但需避免空氣吸入

3. 緩沖墊控制：保留3-5mm熔體緩沖層確保壓力傳遞

4. 背壓調(diào)節(jié)：通常5-20bar，過高會(huì)導(dǎo)致位移回退

三、常見問題解決方案

? 位移波動(dòng)大：檢查伺服閥響應(yīng)速度或螺桿磨損

? 終點(diǎn)位置漂移：校準(zhǔn)傳感器或檢查液壓系統(tǒng)泄漏

? 松退失效：排查止逆環(huán)密封性或背壓閥故障

四、先進(jìn)控制技術(shù)

部分高端機(jī)型配備AI自適應(yīng)系統(tǒng)，能根據(jù)材料黏度變化自動(dòng)補(bǔ)償位移參數(shù)。采用預(yù)測控制算法時(shí)，位移響應(yīng)速度可提升30%以上。

維護(hù)建議：每月清潔位移傳感器，每季度校準(zhǔn)零點(diǎn)位置，使用專用潤滑脂保養(yǎng)傳動(dòng)部件。通過精確控制螺桿位移，可將產(chǎn)品重量誤差控制在±0.3%以內(nèi)，顯著降低廢品率。