在鋰電池生產(chǎn)過程中，卷繞機的位移測量是確保電池極片對齊精度的關鍵環(huán)節(jié)。精準的位移控制直接影響電池的性能和安全性，因此掌握科學的測量方法至關重要。

激光位移傳感器的高精度應用

目前主流方案采用激光位移傳感器，其非接觸式測量原理可避免機械磨損。通過發(fā)射激光束并接收反射信號，系統(tǒng)能實時檢測卷針或極片的微小位移，精度可達±0.01mm。安裝時需注意傳感器與測量面的垂直角度，并定期校準以保證數(shù)據(jù)準確性。

機械結構位移的同步檢測技術

除極片位移外，還需監(jiān)測卷繞機傳動機構的機械位移。采用光柵尺或磁柵尺配合編碼器，可全程跟蹤主軸旋轉角度與直線位移。建議在設備調試階段建立位移-電壓對應曲線，便于后續(xù)通過電信號變化快速判斷異常。

常見測量誤差及解決方案

當出現(xiàn)數(shù)據(jù)波動時，首先排查傳感器固定是否松動，其次檢查測量面是否存在油污或振動干擾。對于溫度敏感環(huán)境，應選用帶溫度補償功能的傳感器。定期用標準量塊進行驗證，可及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)偏差。

智能化測量系統(tǒng)的未來趨勢

新一代卷繞機已集成AI視覺檢測和物聯(lián)網(wǎng)技術，通過多傳感器數(shù)據(jù)融合，不僅能實時顯示位移數(shù)據(jù)，還能預測設備磨損趨勢。建議企業(yè)升級具備自學習功能的智能系統(tǒng)，以降低人工復檢頻率。

通過科學的位移測量方案實施，鋰電池生產(chǎn)企業(yè)可顯著提升卷繞工藝一致性，將極片對齊不良率降低至0.5%以下，同時延長設備使用壽命30%以上。