在鋼鐵生產(chǎn)流程中，鋼卷車的精確定位直接影響生產(chǎn)效率和安全性。傳統(tǒng)位移監(jiān)測(cè)手段如編碼器或拉繩傳感器，易受鋼廠高溫、粉塵和電磁干擾影響，導(dǎo)致數(shù)據(jù)漂移甚至失效。

光柵尺憑借絕對(duì)式測(cè)量原理脫穎而出。其核心優(yōu)勢(shì)在于直接讀取位置信息，斷電后無(wú)需重新校準(zhǔn)，特別適合鋼廠頻繁啟停的工況。莫爾條紋技術(shù)可實(shí)現(xiàn)±0.01mm的重復(fù)定位精度，滿足軋鋼工藝的嚴(yán)苛要求。

針對(duì)鋼廠特殊環(huán)境，密封型不銹鋼殼體光柵尺成為首選。IP67防護(hù)等級(jí)能抵御高壓水沖洗，內(nèi)置溫度補(bǔ)償模塊可適應(yīng)-30℃至100℃的工作范圍。某大型鋼廠實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，采用光柵尺后設(shè)備定位故障率下降82%。

安裝時(shí)需注意光柵尺與移動(dòng)部件的剛性連接，推薦使用磁性底座快速安裝。定期用無(wú)水乙醇清潔讀數(shù)頭窗口，同時(shí)避免強(qiáng)電磁設(shè)備近距離干擾信號(hào)線。實(shí)踐證明，正確選型的光柵尺使用壽命可達(dá)8年以上。

隨著智能鋼廠建設(shè)加速，光柵尺的數(shù)字化輸出可直接接入PLC系統(tǒng)，配合AI算法還能實(shí)現(xiàn)位移趨勢(shì)預(yù)警。這種非接觸式測(cè)量方案，正在重新定義重型工業(yè)位移監(jiān)測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)。