在橡膠制品生產過程中，壓延機的輥距控制直接影響產品質量。傳統的機械測量方式存在精度不足的問題，而電阻式傳感器技術的應用為這一難題提供了創新解決方案。

電阻式傳感器的工作原理

電阻式傳感器通過檢測輥筒間壓力變化引起的電阻值變化來測量間距。當兩輥筒間距減小時，傳感器受壓導致電阻值下降，通過精密電路將電阻變化轉化為距離數據，精度可達0.01mm級。這種非接觸式測量避免了機械磨損，特別適合高溫高壓的橡膠加工環境。

具體測量操作步驟

首先需在上下輥筒各安裝一組電阻式傳感器，通常呈對角線分布以保證數據均衡。開機前需進行零點校準，待輥筒預熱至工作溫度后，緩慢調整輥距并實時監測傳感器反饋數據。建議采用三點測量法（兩端及中部），通過PLC系統自動計算平均值，消除輥筒形變帶來的誤差。

調試過程中的關鍵注意事項

測量時需保持膠料均勻通過輥縫，避免局部壓力突變影響讀數。定期用標準量塊校驗傳感器精度，建議每8小時校準一次。特別注意傳感器線纜的防護，高溫膠料和化學腐蝕可能影響信號傳輸穩定性。當出現數據跳變時，應立即停機檢查傳感器接觸面是否粘附膠料。

通過電阻式傳感器實現的智能化升級

現代壓延機已將電阻測量系統與自動控制系統聯動，可實現輥距的閉環控制。當檢測到間距偏離設定值時，系統自動調節液壓裝置，使生產過程中的輥距波動控制在±0.02mm以內。這種智能化改造使橡膠制品的厚度一致性提升40%以上，顯著降低廢品率。

維護保養的要點

每周應使用專用清潔劑清除傳感器表面的膠料殘留，每季度檢查信號轉換模塊的工作狀態。存儲備用傳感器時需保持干燥環境，避免電阻元件受潮。建議建立完整的測量數據檔案，通過歷史數據分析預測輥筒磨損趨勢。

采用電阻式測量技術后，橡膠壓延機的控制精度和生產效率得到顯著提升。這種方法的優勢在于實時性強、可靠性高，特別適合對產品厚度要求嚴格的醫用橡膠、汽車密封件等高端產品的生產。隨著工業4.0的發展，該技術正與物聯網深度結合，為橡膠制造業帶來新的變革機遇。